一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使【bèi de shǐ】用寿命。操作简单、技术成熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推【hǎo de tuī】广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】采用不同的输送【de shū sòng】辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】→构件吊至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊开辊道→检查验收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附【tú céng fù】着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室【shè shì】且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大【dù yào dà】些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要小些，除锈等级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情【xiù shí qíng】况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度相对大的取小值，表面硬度相对小的取【xiǎo de qǔ】大值，刚补丸后取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【zhuǎn sù dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物【wù】，保证设【bǎo zhèng shè】备正常运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。