H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过【hàn jiē guò】程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正【qí jiǎo zhèng】原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和【yóu wèi hé】油质，进行补油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【dòng】马达启动【dòng】，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围【jiē fàn wéi】在5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统【yā xì tǒng】。根据矫正能力来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘【jiàn yì yuán】板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度【dào kè dù】尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊【kāi qǐ gǔn】道输送电机，将工件输【gōng jiàn shū】入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起【qǐ】按钮或通过数字输入操作面板【bǎn】将主油缸【zhǔ yóu gāng】伸出【shēn chū】，让主轮正轮、工件翼板【bǎn】、上压辊三者紧贴在一【tiē zài yī】起【qǐ】。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板【yì yuán bǎn】与腹板垂直度，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【xíng】量不超【liàng bú chāo】过2mm）。

16、如需调【rú xū diào】整矫正量【liàng】，将工件退入主机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回【tuì huí】（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传【xià zhǔ chuán】动轮，将工件吊出。