钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材【gāng cái】、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和【jiǎn yàn hé】验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中【guò chéng zhōng】，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书【shū】的申请【de shēn qǐng】书【shū】（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有影响使用的裂【yòng de liè】纹、条痕【tiáo hén】、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收，应按午【yīng àn wǔ】夜精品褔利一区二区三区蜜桃现行标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计【zhī shè jì】、施工方案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联【bù mén lián】系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的【bù mén de】校验复核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【gōng hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕【hé shāng hén】缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材【shèng yú cái】料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好【ān pái hǎo】合理的【hé lǐ de】剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构【qiē de gòu】件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面【háng duān miàn】精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意【yīng zhù yì】切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应【zuò shí yīng】注意以下工艺要点：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较简单的【jiǎn dān de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般【gāng yī bān】都在1000～久久精品女人天堂AV免费观【miǎn fèi guān】看【kàn】0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢材断裂【cái duàn liè】。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在【gāng cái zài】常温下进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺【miàn de quē】陷清除掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的端部支【duān bù zhī】承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割【fǎ qiē gē】和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【zhì chéng de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板【yī bān bǎn】材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光。

7）零件边缘进行机械自动切割【dòng qiē gē】和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于0.5mm。

9）日韩在线免费【xiàn miǎn fèi】精品激【jīng pǐn jī】情影院【qíng yǐng yuàn】铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓【shuān】（大六角头螺栓【shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔【chōng kǒng】，次要结【cì yào jié】构厚度小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔【chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的【wèi zhì de】钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓【de luó shuān】孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有【yǒu】H12的精度【de jīng dù】，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工【gōng】,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处【biǎo miàn chù】理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表【tóng de biǎo】面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行亚洲 欧美 综合 精品【jīng pǐn】 在线标【zài xiàn biāo】准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢【cǎi gòu gāng】管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格【guī gé】、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头或封板组装点焊→焊接→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯【zào máo pī】→正火处【zhèng huǒ chù】理→机械加工【gōng】。

4）焊接球【hàn jiē qiú】节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料→空心球制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料【xià liào】（用仿形割成人乱码一区二区【qū èr qū】三区【qū】四区【qū】）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构【shǒu pī gòu】件后【jiàn hòu】，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复【dāng yǒu fù】杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料【xià liào】→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件→校正打【xiào zhèng dǎ】磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式【děng fāng shì】进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检查【chá】，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小【lǜ bú xiǎo】于85%；当用比螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修【yǔn xǔ xiū】孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件）和组装件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时【shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验，只有试验结果达到综合激情丁香开心久久白浆标准的规【zhǔn de guī】定和技术文件的要求时【shí】，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建【jiàn】、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过【dé chāo guò】90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品【pǐn】。