洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平面钻床减少了加工工【jiā gōng gōng】序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工的优越性。传统的大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工需要经【xū yào jīng】历划线、定位【dìng wèi】、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径孔加【jìng kǒng jiā】工特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径孔一次加工成型【xíng】，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以【yǐ】装配，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给HEYZO无码综合国产【hé guó chǎn】精蜜臀【jīng mì tún】带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面【miàn】。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也【xiào lǜ yě】低【dī】，加工工序繁琐。而采用移动式【shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高【gāo】99久久国产综合精品网【jīng pǐn wǎng】成人影院的质【yuàn de zhì】量【liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和【shù gōng hé】一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时【hào shí】3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面的就是为无码乱人伦一区二区亚洲主带来经济效益。

设备性能